• 分類：技術答疑
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• 發布時間：2017-07-08
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【概要描述】　　1、什么是硫化壓力?

　　硫化壓力，我認為就等于型腔內壓力，這里要提醒注意的是這個壓力的單位應該是兆帕，而不是千牛。更準確的叫法應該叫壓強，只不過是許多人叫壓力的多了，

　　也就叫成了壓力而已。為什么叫壓強，是因為其與面積有關系，這一點在后面解釋。在硫化過程中，硫化壓力可以等于注壓(注射)壓力，可以等于橡膠的膨脹壓

　　力，也可以等于二者的合理。這是要根據具體工藝來決定。

　　2、硫化壓力和鎖模力、合模力的關系是什么?

　　鎖模力要大于硫化壓力，這樣才能保證橡膠硫化時的壓力，這基本上是個理論值(不管設備資料上如何寫)。而合模壓力則是一個應用值，通常是鎖模力乘以一個

　　系數(通常在1.2~1.5之間)。也就是說和模壓力(表壓)21MPa時，鎖模壓力也許只有16MPa。

　　3、硫化壓力與注射(注壓)壓力的關系是什么?

　　在硫化前期，采用注射(注壓)成型(填模更準確，更恰當)。當注射(注壓)未完成到剛剛完成時(前提條件，注射量要大于型腔體積加輔助注射體積)

　　硫化壓力=注射(注壓)壓力。采取不同的工藝，注射(注壓)壓力可能會出現峰值，繼而下降至以平衡值。隨后隨著硫化進程的推進，橡膠受熱會膨脹，這時

　　硫化壓力就=注射(注壓)壓力+橡膠膨脹力。有人會問：硫化后期，如果鎖模力足夠大，橡膠膨脹力會不會將注壓活塞頂回去?答案是通常不會，原因是硫化時橡膠

　　膨脹后，與流道之間的摩擦力使得將其封閉在模具中。

　　4、如何計算并設定設備的壓力參數?

　　從簡單的來說：對于平板硫化機來說，硫化壓力=設備表壓×合模油缸活塞面積/產品橡膠部分最大投影面積。根據計算出來的硫化壓力，正推或反算，選擇設備噸位

　　和壓力參數。對于注射(注壓)機，還要校核注射(注壓)壓力。

　　方法如下：

　　1.確認注射(注壓)油缸活塞面積、注射(注壓)柱塞缸截面積。

　　2.注射(注壓)壓力=注射(注壓)活塞面積×注射(注壓)表壓

　　3.注射(注壓)活塞處壓強=注射(注壓)壓力/注射(注壓)活塞面積

　　4.根據帕斯卡定律近似計算型腔壓力=注射(注壓)活塞處壓強/產品橡膠部分最大投影面積。

　　5.型腔壓力與硫化壓力對比。型腔壓力必須小于硫化壓力。可依據上述步驟正與反算，選擇設備噸位和壓力參數。

　　下邊是一個例子：

　　上油缸直徑310 ，上油缸面積75438.5 上油缸表壓(MPa)15 最大表壓(理論值)12.76047 實際表壓設定 10.20838

　　活塞直徑150 活塞面積 17662.5 活塞處壓強 64.06667 最大活塞壓強54.5014 投影直徑267 投影面積55961.865

　　型腔壓強64.06667 型腔壓力 3.58529 最大型腔壓強54.5014 主油缸直徑430 主油缸面積145146.5 主油缸表壓(MPa) 21

　　主油缸壓力3.048077